É comum que a deformação da peça de trabalho na usinagem. OFornecedor de correntes transportadoras deve analisar a causa da deformação e, em seguida, contramedidas podem ser tomadas.

1. como o material e a estrutura afetam a deformação da peça de trabalho

A quantidade de deformação é proporcional à complexidade da forma, a proporção e a espessura da parede, e é proporcional à rigidez e estabilidade do material. Por conseguinte,Fornecedor de correntes transportadorass no projeto das peças deve minimizar o impacto desses fatores na deformação da peça de trabalho.

Especialmente em grandes partes, a estrutura deve ser razoável. Defeitos como dureza e porosidade em branco devem ser estritamente controlados antes do processamento para garantir a qualidade em branco e reduzir a deformação da peça de trabalho causada por ele.

2.Deformação quando a peça de trabalho aperta

OFornecedor de correntes transportadorassugere que ao apertar a peça de trabalho, selecione primeiro o ponto de aperto correto e, em seguida, selecione a força de aperto apropriada. Portanto, o ponto de aperto e o ponto de suporte devem ser consistentes o máximo possível, de modo que a força de aperto atue no suporte.

Quando a força de aperto em várias direções atua na peça de trabalho ao mesmo tempo, a sequência da força de aperto deve ser considerada. Em segundo lugar, é necessário aumentar a área de contato entre a peça de trabalho e o dispositivo elétrico ou usar a força de aperto axial, que pode efetivamente reduzir a deformação da peça de trabalho durante o aperto. Aumentar a rigidez da peça é uma maneira eficaz de resolver a deformação de aperto.

3.Deformação causada pela usinagem da peça de trabalho

Durante o processo de corte, a peça de trabalho é deformada elasticamente na direção da força devido à força de corte. Portanto, a afiação da ferramenta é necessária durante o acabamento, o que pode reduzir a resistência formada pelo atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho, e melhorar a capacidade de dissipação de calor da ferramenta ao cortar a peça de trabalho, reduzindo assim o estresse interno residual.

O calor gerado pelo atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho durante o processamento também deformará a peça de trabalho, de modo que o corte de alta velocidade é frequentemente selecionado. Na usinagem de alta velocidade, uma vez que os cavacos são removidos em um tempo relativamente curto, a maioria do calor de corte é retirada pelos cavacos, o que reduz a deformação térmica da peça de trabalho; em segundo lugar, na usinagem de alta velocidade, devido à redução da parte amolecida do material da camada de corte, também pode reduzir a deformação do processamento de peças, o que é benéfico para garantir a precisão do tamanho e da forma das peças. Além disso, o fluido de corte é usado principalmente para reduzir a fricção e reduzir a temperatura de corte durante o corte. O uso racional do fluido de corte desempenha um papel importante na melhoria da durabilidade da ferramenta, qualidade da superfície e precisão de usinagem.

Quantidade de corte razoável no processamento é o fator chave para garantir a precisão das peças. Ao processar peças de paredes finas com requisitos de alta precisão, o processamento simétrico é geralmente adotado para equilibrar o estresse gerado nos lados opostos e alcançar um estado estável, e a peça de trabalho é plana após o processamento.

A deformação de peças de paredes finas durante o torneamento é multifacetada, como a força de aperto, a força de corte, a deformação elástica e a deformação plástica gerada, e a temperatura da zona de corte aumenta para produzir deformação térmica.

4.Stress deformação após usinagem

Após o processamento, a peça em si tem estresse interno. Esta distribuição de tensão interna é um estado relativamente equilibrado, e a forma da peça é relativamente estável, mas a tensão interna muda após a remoção de alguns materiais e tratamento térmico. Neste momento, a peça de trabalho precisa reequilibrar a força, de modo que a forma mudou.

O fornecedor de corrente transportadora sugere que, para peças grandes, o perfil deve ser usado, ou seja, a quantidade de deformação da peça de trabalho após a montagem é estimada e a quantidade de deformação é reservada na direção oposta durante o processamento, o que pode efetivamente impedir a deformação das peças após a montagem.